企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河南 郑州 |
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张经理 先生
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手机号码: | 13838518011 |
公司官网: | www.gyslks.com |
公司地址: | 巩义市永安路北段 |
发布时间:2020-07-14 13:19:25
巩义宋陵矿山矿山机械***生产氢氧化钙设备、氢氧化钙生产线、氧化钙设备、熟石灰设备、熟石灰生产线、灰钙机等处理生石灰的设备及配件。我们从建厂设计到设备安装,拥有一条龙服务方式,我公司的氢氧化钙生产设备是***申请专利产品并引进国外***技术,空气负压技术和脉冲技术,可实现电脑一体化控制生产。在一些细粒径、密度有效的粉尘情况下,选择适当降低电厂风速,避免产生二次扬尘,影响除尘效率。我公司对氢氧化钙设备的发展进行了多次研发升级,从性能,外形,产品质量等十多个方面进行了针对性的改进和完善。使得氢氧化钙设备在时产上有了很大改进,而成品白度、细度也都有飞跃性的改进,使得大型氢氧化钙设备生产线进入了一个崭新的时代。
选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种:
1:齿轮箱发热或“冒烟”。
发生原因:齿轮箱缺油,润滑不良,油质不良。超载使用。传动体本身故障。
排除方法:改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
2:齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因:牙齿接触面不良。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
3:锥齿轮齿根裂纹或断折。
4:齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因:润滑不良,少油、无油。高速超载使用。
排除方法:清洗油箱,换油加油。控制速度,控制负荷或改进设计
5:齿轮严***蚀和剥落。
发生原因:轴承间隙过大,轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。
排除方法:修理或更换轴承。改进材质,改进热处理。控制负荷。
6:齿轮磨损严重。
发生原因:防护密封不良。油质不良,油中有杂质。材质不良。
排除方法:加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
7:滚动轴承发热响声异常。
发生原因:润滑不良,缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动,游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。
排除方法:及时加油,短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头,重新车丝,换螺帽。
8:选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
发生原因:叶片质量不好,重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正,产生向上或向下偏斜。
排除方法:更换叶片,称重均匀安装。检查螺栓,加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
消石灰设备生产线从外形、进料量、气流、排渣、除尘等十多个方面进行针对性的改进和完善。输送蛟龙应用范围:蛟龙输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。提高机械化程度,简化操作控制,使消化、除渣完全实现机械化,正常生产过程中不需人员操作,对系统设备合理选型及其工艺设计进行优化组合,采用***的系统工艺电气控制系统,确保系统稳定运行和产品质量稳定,从而使产品符合***环保部门的环保要求。
河南宋陵矿山消石灰设备厂消石灰设备生产线发展趋势:
1、绿色环保:消石灰设备生产线采用低能耗及减轻重量的设计原则,在实际生产中使用低环境污染材料,零部件要解体方便。
2、大型化:消石灰设备生产线由半自动地面消化升级到全自动机械式消化,同小产量到每小时15、20吨左右的设备,由以前的二级消化器升级到三级消化。
3、优化设计,提高设备的科技含量:应将***的技术应用在选矿设备的设计中,如计算机技术、电气控制技术等,通过优化设计来使得设备运行平稳,加工,操作简单,降低噪音,减少磨损。
4、自动化:从选矿过程的各个环节来看,给矿量、矿浆流量、矿浆浓度、分级机返砂量、各种料位、pH值量测以及各种设备故障的报警等检测仪表和传感器,都已解决或基本解决。
5、适应性强:主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业,多用于污水处理。
氢氧化钙设备是用来加工氢氧化钙的,通过多年的工艺改革,其性能和技术越来越高,依据使用场所的不同,其安装形式也不同,巩义市宋陵矿山机械氢氧化钙设备的安装形式有以下两种塔式和阶梯式:
一、塔式:
1.对于生产场地较小的企业,选用此样式的设备,可作为一种选择。
2.是一种独特的样式,多轴多样式。
3.设备紧凑,内部空间小,一次维护需要拆卸全部部件,花费功夫大,维护周期长。
二、阶梯式:
1.对于场地宽敞的企业可以考虑这种方式。
2.是一种较传统的氢氧化钙设备样式,常见为单轴或双轴,双级和消化方式,因此设备的消化器安装时的占地面积较塔式就要多很多。
3.由于设备面积大,维护时能够很好区分区段进行分段维护,降低了不必要的部件拆卸。
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